縮孔和縮松通常發(fā)生在鑄件內(nèi)部，是鋁合金壓鑄件形成中常見的缺陷之。解剖或探傷檢查時，發(fā)現(xiàn)孔洞不規(guī)則、不光滑、表面呈暗色大而集中為縮孔，小而分散為縮松。那么縮孔和縮松是如何產(chǎn)生的，又該如何解決呢？
　　鋁鑄件縮松般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。鋁鑄件在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。

　　形成原因如圖所示：

　　縮孔和縮松產(chǎn)生的原因：
　　1、鑄件在凝固過程中得不到從分鋁液補充而形成孔洞
　　2、澆注溫度過高，模具梯度分布不合理
　　3、壓射比亞低，增壓壓力過低
　　4、內(nèi)澆口較薄、面積過小，過早凝固，不利于壓力傳遞和金屬液補縮
　　5、鑄件結(jié)構(gòu)上有熱節(jié)部位或截面變化劇烈
　　6、金屬液澆注量偏小、余料太薄、起不到補縮作用
　　鋁鑄件中縮孔及縮松的解決方法：
　　1、降低澆注溫度，減小收縮量
　　2、提高壓射比壓和增壓壓力，提高致密性
　　3、修改內(nèi)澆口，使壓力更好傳遞，有利于液態(tài)金屬補縮作用
　　4、改變鑄件結(jié)構(gòu)，消除金屬集聚部位，壁厚盡可能均勻
　　5、加快厚大部位冷卻
　　6、加厚料餅，增加補縮的果