鋁鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具種或多種殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。那么鋁鑄造的工藝流程及步驟是怎樣的呢？

　　1、原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計算結(jié)果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。

　　2、熔煉——按定的加料順序把原料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。

　　3、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　4、調(diào)整成分——經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則要進(jìn)行調(diào)整，使化學(xué)成分達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。

　　6、細(xì)化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細(xì)化劑和變質(zhì)劑，改善合金力學(xué)性能和機(jī)械切削加工性能等。

　　7、澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)果好，含氣量和含渣量均達(dá)到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。

　　8、檢查入庫——經(jīng)過檢驗，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。

　　鋁鑄件的應(yīng)用是很廣泛的，所以在機(jī)械產(chǎn)品的性能方面有著很大的影響，并且表面的質(zhì)量也是會影響到各種系統(tǒng)的工作率，甚至?xí)苯佑绊懙秸麄€機(jī)械設(shè)備的工作壽命。所以我們在鑄造生產(chǎn)過程中應(yīng)該要別小心謹(jǐn)慎，要避免因為個方面的失誤造成整個產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。要做到保證生產(chǎn)工藝的有序正常運行，做到產(chǎn)品保質(zhì)保量。